選礦廠怎樣降低破碎工藝的能耗

選礦節(jié)能是降低生產(chǎn)成本，提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益的重要方法。對(duì)于破碎工藝階段來說，選擇效能高的破碎設(shè)備和合理的工藝流程是節(jié)能創(chuàng)收的必由之路。很大限度地降低能源消耗，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益已成為現(xiàn)代企業(yè)管理的重要內(nèi)容之一。

努力降低選礦廠能耗，是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑之一。現(xiàn)已逐漸被礦山工作者所認(rèn)識(shí)，并采取了行之有效的措施，取得了許多成熟的經(jīng)驗(yàn)。

怎樣降低選礦廠破碎能耗：

1.、選擇合理的破碎流程

破碎要求保證破碎成品粒度，以利降低磨礦能耗，故選擇合理的破碎流程十分重要。據(jù)調(diào)查日處理量300—500噸的選礦廠采用兩段一閉路破碎流程，與兩段開路破碎流程相比，生產(chǎn)能力高1.04倍，節(jié)能26.7%。日處理量1000以上的選礦廠，采用三段開路破碎比三段一閉路破碎流程能省去返回膠帶輸送機(jī)的基建費(fèi)和一小部分電費(fèi)，但要嚴(yán)格控制細(xì)碎機(jī)的排礦口。對(duì)含泥含水少的礦石仍以三段一閉路為宜。能保證破碎粒度，提高磨礦效率。

2、提高破碎機(jī)的效率

破碎機(jī)的空轉(zhuǎn)電耗為負(fù)荷電花的 83.2%，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)更大限度地避免破碎機(jī)空轉(zhuǎn)，減少無益的電耗。

3、降低破碎產(chǎn)品的粒度

1）強(qiáng)化篩分作業(yè)，采用閉路碎礦。

2）適當(dāng)減少爆破粒度，可以降低碎礦能耗。蘇聯(lián)試驗(yàn)證實(shí)，爆破粒度-200米礦塊達(dá)80%，粗碎、中細(xì)碎和磨礦能耗分別下降50—60%、15—20%和8—10%。

3）采用細(xì)碎機(jī)，能獲得較細(xì)的破碎產(chǎn)品。在第二、三段破碎中使用細(xì)碎機(jī)，使破碎產(chǎn)品粒度降低，使磨礦機(jī)的能耗降低50%。

4）改革現(xiàn)有破碎機(jī)

如對(duì)細(xì)碎機(jī)采取減小偏心距，加快動(dòng)錐速度，改造襯板的幾何形狀和材質(zhì)，改進(jìn)油冷裝置，供給礦均勻，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，細(xì)碎效果顯著提高。將細(xì)碎機(jī)軋臼安裝在中碎機(jī)上，可增加破碎腔，讓破碎產(chǎn)品粒度更好，使每噸原礦磨礦電耗下降。

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